Vilka är svetsningstyper?

1. Bågsvetsning:
Princip - bågsvetsmetod med manuellt manövrerade elektroder för svetsning. Den stabila förbränningsbågen som är etablerad mellan elektroden och svetsningen används för att smälta elektroden och svetsningen och därmed erhålla en fast svetsled. Det är kombinerat skydd av gasspår.
Huvudfunktioner - flexibel drift; Låga monteringskrav för den svetsade fogen; brett utbud av svetsbara metallmaterial; Låg svetsproduktivitet; Stark beroende av svetskvalitet (beroende på svetsarens driftsförmåga och prestanda på plats).
Tillämpning - som används allmänt inom tillverknings- och underhållsindustrier som skeppsbyggnad, pannor och tryckkärl, maskinernas tillverkning, byggstrukturer och kemisk utrustning. Tillämplig på svetsning av olika metallmaterial, olika tjocklekar och olika strukturella former (i ovanstående industrier).

 

2. Submerged bågsvetsning (automatisk svetsning):
Princip - Bågen bränner under flödeskiktet. Värmen som genereras av den brinnande bågen mellan svetstråden och svetsmöjligheten används för att smälta svetstråden, flödet och modermaterialet (svetsmaterial) för att bilda en svets. Det är slaggskydd.
Huvudfunktioner: Hög svetsproduktivitet; bra svetskvalitet; Låga svetskostnader; bra arbetsförhållanden; svårt att svetsa i rymden; höga krav för svetsmonteringskvalitet; Inte lämplig för svetsning av tunna plattor (bågstabilitet är dålig när svetsströmmen är mindre än 100A) och korta svetsar.
Tillämpning: Verkligt används i varvsindustrin, pannor, broar, lyftmaskiner och metallurgiska maskiner. Submerged bågsvetsning kan användas för svetsar som kan hållas i horisontellt läge eller med en liten lutningsvinkel. Platttjockleken måste vara större än 5 mm (för att förhindra genomgång). Svetsning av kolstödstål, låglegeringsstål, rostfritt stål, värmebeständigt stål, sammansatt stål, etc.

3. Koldioxidgasskyddad svetsning (automatisk eller halvautomatisk svetsning):
Princip: En förbrukningsbar bågsvetsmetod med koldioxid som en skärmningsgas. Gasskydd.
Huvudfunktioner: Hög svetsproduktivitet; Låga svetskostnader; liten svetdeformation (bågvärme är koncentrerad); Hög svetskvalitet; enkel drift; stor spruthastighet; svårt att svetsa med nätströmförsörjning; dålig vindmotstånd; kan inte svetsa lätt oxiderade icke-järnmetaller.
Applicering: Huvudsakligen svetsa lågkolstål och stål med låg legering. Lämplig för olika tjocklekar. Används allmänt för biltillverkning, lok- och fordonstillverkning, kemiska maskiner, jordbruksmaskiner, gruvmaskiner och andra avdelningar.

4. MIG/MAG -svetsning (smält inert gas/aktiv gasskyddad svetsning):
MiG-svetsprincip-en bågsvetsmetod som använder inert gas som skärmning av gas och svetstråd som smältelektrod.
Skyddsgas är vanligtvis argon eller helium eller deras blandning. MIG använder inert gas, och MAG lägger till en liten mängd aktiv gas, såsom syre, koldioxid, etc. till den inerta gasen.
Huvudfunktioner-bra svetskvalitet; Hög svetsproduktivitet; Inga deoxidation och dehydrogeneringsreaktion (lätt att bilda svetsdefekter, och ytrengöringskraven för svetsmaterial är särskilt strikta); dålig vindmotstånd; Komplex svetsutrustning.
Applikation-nästan alla metallmaterial kan svetsas, främst användas för svetsning av icke-järnmetaller och deras legeringar, rostfritt stål och vissa legeringsstål (för dyra). Den tunnaste tjockleken är cirka 1 mm och den maximala tjockleken är i princip obegränsad.

5. TIG -svetsning (volfram inert gassvetsning)
Princip: Under skyddet av inert gas, bågvärmen som genereras mellan volframelektroden och svetsningen används för att smälta basmaterialet och påfyllningstråden (påfyllningstråden får inte tillsättas) för att bilda en svets. Elektroden smälter inte under svetsning.
Huvudfunktioner: stark anpassningsförmåga (stabil båge, ingen sprutar); Låg svetsproduktivitet (dålig strömbärande kapacitet för volframelektroden (förhindra volframelektrodsmältning och indunstning, förhindrar att volframen fångas i svetsen)); Hög produktionskostnad.
Tillämpning: Nästan alla metallmaterial kan svetsas, vanligtvis för svetsning av rostfritt stål, högtemperaturlegeringar, aluminium, magnesium, titan och deras legeringar, eldfasta metaller (zirkonium, tantal, molybden, niobium, etc.) och heterometallmetaller. Svetstjockleken är i allmänhet mindre än 6 mm eller bassvetsning av tjocka delar. Med hjälp av en liten vinkelspår (smal spårteknologi) kan smal gap -automatisk svetsning av tjocklekar över 90 mm uppnås.

6. Plasmabågsvetsning
Princip: En metod för svetsning med en plasmabåge med hög energi-densitet genom att använda den begränsande effekten av ett vattenkylt munstycke på bågen.
Huvudfunktioner (jämfört med Argon-bågsvetsning) -Energy-koncentration och hög temperatur. För de flesta metaller inom ett visst tjockleksområde kan en nåleffekt erhållas och en svets med full penetration och enhetlig omvänd bildning kan erhållas. ⑵ Arc har god styvhet. Plasmabågen är i princip cylindrisk. Förändringen i båglängd har liten effekt på värmeområdet och strömtätheten på svetsningen. Därför har förändringen i båglängden för plasmbågsvetsning liten effekt på svetsbildning. ⑶ Svetshastigheten är snabbare än argbågsvetsning. ⑷it kan svetsa finare och tunnare arbetsstycken. ⑷ Utrustningen är komplex och kostnaden är hög.