Gjutningens kvalitetsstandarder

 

Inkludera främst utseende kvalitet, intern kvalitet och användningskvalitet. Utseende kvalitet avser ytråheten, ytfel, storleksavvikelse, formavvikelse och viktavvikelse för gjutningar; Intern kvalitet avser huvudsakligen den kemiska sammansättningen, fysiska egenskaper, mekaniska egenskaper, metallografisk struktur för gjutningar, såväl som hål, sprickor, inneslutningar, segregering och andra förhållanden som finns i gjutningarna; Använd kvalitet hänvisar till gjutningens arbets hållbarhet under olika förhållanden, inklusive slitmotstånd, korrosionsmotstånd, kall och varm chockmotstånd, trötthet, stötdämpning och andra egenskaper samt bearbetbarhet, svetsbarhet och andra processegenskaper.
Kvaliteten på gjutningarna har ett stort inflytande på prestandan hos mekaniska produkter. Till exempel påverkar slitmotståndet och dimensionell stabilitet hos maskinverktygsgjutningar direkt precisionsbehållningsliven för maskinverktyg; Storleken, noggrannheten på mögellinjen och ytråheten i den inre hålrummet i pumphjulet, bostäder och hydrauliska delar av olika pumpar påverkar direkt arbetseffektiviteten hos pumpar och hydraulsystem, energiförbrukning och utveckling av kavitation; Styrkan och den kalla och heta chockmotståndet hos gjutningar som förbränningsmotorcylinderblock, cylinderhuvuden, cylinderfoder, kolvringar, avgasrör etc. påverkar direkt motorns arbetsliv.
Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på gjutningarna. Den första är designens bearbetbarhet för gjutningar. Vid utformningen, förutom att bestämma gjutningens geometri och storlek enligt arbetsförhållandena och egenskaperna för metallmaterialet, måste designens rationalitet också beaktas ur gjutningslegeringens perspektiv och gjutningsprocessens egenskaper, som det är, den uppenbara storlekseffekten och stelningen, krympningen, stressen och andra problem, för att undvika eller minska sammansättningen, deformation, sprickor och andra defekter av gjutningarna. Den andra är att ha en rimlig gjutningsprocess. Det vill säga, enligt strukturen, vikten och storleken på gjutningarna, egenskaperna hos gjutningslegeringarna och produktionsförhållandena, välj lämplig avskedyta och modellering, kärnframställningsmetod och rimligen ställa in gjutribben, frossa, stiger och hälla system. För att säkerställa att gjutningar av hög kvalitet erhålls. Den tredje är kvaliteten på de råvaror som används för gjutning. Kvaliteten på metallugnladdningar, eldfasta material, bränslen, flöden, modifierare, gjutning av sand, sandbindemedel, beläggningar och andra material är inte upp till standard, vilket kommer att orsaka defekter som porer, nålhål, slagginklusioner och sand som sticker i Gjutningar, som påverkar utseendet och den interna kvaliteten på gjutningarna, och i allvarliga fall kommer gjutningarna att skrotas. Den fjärde är processoperation. Rimliga processförfaranden bör formuleras för att förbättra den tekniska nivån för arbetare och implementera processförfarandena korrekt.
Vid gjutningsproduktion bör kvaliteten på gjutningarna kontrolleras och inspekteras. Först och främst, processregler och tekniska förhållanden för kontroll och inspektion från råvaror, bör hjälpmaterial till varje specifik produkt formuleras. Varje process bör kontrolleras och inspekteras strikt enligt processregler och tekniska förhållanden. Slutligen bör kvaliteten på färdiga gjutningar inspekteras. Rimliga testmetoder och lämplig testpersonal bör vara utrustad. I allmänhet, för gjutningskvaliteten, kan gjutningens ytråhet bedömas efter jämförelseprover; Fina sprickor på ytan kan kontrolleras med färgmetod och magnetpulvermetod. Den interna kvaliteten på gjutningarna kan inspekteras och bedömas av ljud-, ultraljuds-, virvelström, röntgen- och gammastrålningsmetoder.